磨料的選擇與被加工工件的物理力學性能緊密相關。針對抗拉強度高的工件，建議選用韌性強的剛玉類磨料；而對于抗拉強度較低的工件，則宜選擇脆性大、硬度高的碳化硅類磨料。具體材料與適用磨料的對應關系，可參考表2-8。
1.磨料選擇依據
1.1.工件與磨料匹配
在選擇磨料時，必須綜合考慮工件材料與磨料之間的化學性能。化學磨損是磨料磨損的重要形式之一，它主要取決于磨料與工件材料之間的化學反應。例如，當使用碳化硅磨料磨削鋼類工件時，會因化學反應而產生強烈的磨損。然而，剛玉類磨料在磨削鋼類工件時則無此反應，因此不會發生化學磨損。相反，剛玉磨料在磨削玻璃時，特別是在有水冷卻的條件下，會與玻璃發生強烈的化學反應。而碳化硅磨料磨削玻璃時，則無此化學反應。因此，剛玉類磨料更適合用于磨削鋼類工件，而碳化硅磨料則不適用于磨削玻璃。同時，也要注意某些難加工材料與磨料的親和作用，如碳化硅磨料磨削耐熱合金時，會因自化學反應和高溫分解而發生嚴重磨損。相比之下，單晶剛玉磨削耐熱合金則能取得較好的效果。此外，選擇磨料時還需考慮其紅硬性等性能。
接下來，我們將詳細介紹各種磨料的性能及使用范圍。
1.2.化學性能影響
選擇磨料時，必須綜合考慮工件材料與磨料之間的化學性能。磨料與工件材料間的化學反應會影響磨損。例如，當使用碳化硅磨料磨削鋼類工件時，會因化學反應而產生強烈的磨損。然而，剛玉類磨料在磨削鋼類工件時則無此反應，因此不會發生化學磨損。
2.磨料種類與性能
2.1.棕剛玉（A）
棕剛玉（A）磨料因其韌性大、硬度高和顆粒鋒銳的特點，非常適合磨削抗拉強度較高的材料，例如碳素鋼、普通合金鋼、可鍛鑄鋼以及硬青銅等。其價格親民，應用廣泛，常被視為通用磨料。此外，棕剛玉的二級品還可用于磨修砂輪、砂瓦、砂布、砂紙的制造，以及樹脂切斷砂輪的制備。
2.2.白剛玉（WA）
白剛玉（WA）磨料的硬度略高于棕剛玉，但韌性稍差。這種磨料硬度適中，容易切入工件，有助于減少工件變形和磨削熱量。因此，它特別適合精磨、刀具刃磨、螺紋磨削以及易變形和燒傷工件的磨削。但請注意，其價格相對較高。
2.3.單晶剛玉（SA）
單晶剛玉（SA）磨料具有優異的多棱切刃、高硬度和高韌性。這種磨料在磨削時表現出色，不易破碎，切削能力強且壽命長。它特別適用于加工較硬的金屬材料，如高釩高速鋼、耐熱合金鋼等。此外，單晶剛玉磨料對于含釩2%~3%的高釩鋼等難磨材料也表現出色。
2.4.微晶剛玉（MA）
微晶剛玉（MA）磨料在外觀和色澤上與棕剛玉相似，但其顆粒由微小晶體集合而成。它具有高強度、大韌性和良好的自銳性，在磨削過程中不易形成大顆粒脫落。因此，它適用于不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼等材料的磨削，特別適合重負荷和精密磨削。
2.5.鉻剛玉（PA）
鉻剛玉（PA）磨料的硬度與白剛玉相似，韌性略高。它具有出色的切削性能、強度和脆性，使得磨削工件表面不易燒傷或產生裂紋，同時提高生產率。鉻剛玉制成的磨具現狀保持性好，特別適合成形磨削。此外，它還能降低被加工表面的粗糙度值。
2.6.鋯剛玉（ZA）
鋯剛玉（ZA）是Al2O3和ZrO2的復合氧化物，具有較好的韌性。它適用于重負荷磨削以及耐熱合金鋼、鈦合金、奧氏體不銹鋼等材料的磨削。
2.7.黑剛玉（BA）
黑剛玉（BA）磨料呈黑色，具有一定的韌性和硬度。它多用于自由研磨，如電鍍前、拋光等作業的打磨或粗磨。此外，它還可用于噴砂、制作粗砂輪等。
2.8.黑碳化硅（C）
黑碳化硅（C）磨料硬度高、切刃鋒銳且導熱性好。它適宜加工抗拉強度低的材料，如灰口鑄鐵等。此外，黑碳化硅還適用于干磨和自由研磨等作業。
2.9.綠碳化硅（GC）
綠碳化硅（GC）磨料性質堅硬而脆，切削微刃尖銳且容易切入被加工工件。它主要適用于硬質合金刀具和工件等的精磨以及瑪瑙等貴重材料的切割和自由研磨。價格高于黑碳化硅但性能更優。
2.10.立方碳化硅（SC）
立方碳化硅（SC）磨料具有鋒銳的切削能力且對微型軸承進行超精研磨和溝道磨削時表現出色。它能降低微型軸承的表面粗糙度值從而提高加工質量。
2.11.碳化硼（BC）
碳化硼（BC）磨料呈黑色且顆粒易于破碎形成新的切削刃，因此切削性能保持性好；適宜于硬質合金、寶石等貴重材料的加工和拋光作業；但因生產規模較小粒度較細且熱穩定性差不能承受高溫作用故多制成研磨膏或拌入油劑使用；價格適中但需注意使用條件限制以確保安全有效進行加工操作并獲得理想結果。
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