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    第一，磨具物理結構的改進，如使單位時間內作用工件的磨粒數增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時間的磨除量，有效的提升了效率；

    第二，超硬磨具的應用，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或CBN等超硬材料作為填充物，以樹脂、陶瓷或金屬結合劑制成的磨具的應用。目前，由超硬磨具帶來的高精度、高效率的磨削效果已被廣泛認可。

    第三，新型磨料磨具的出現，如微米級多晶組成的陶瓷微晶磨料、含微細金剛石磨粒的球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等。這些新型磨料磨具所具有的特點，使其在磨削加工中的優勢得到淋漓盡致的展現。

    縱觀磨削領域的發展，未來的磨削加工將對磨料磨具提出更高的要求，從目前的現狀來判斷，超硬制品恰恰滿足這些新的磨削需要。如CBN磨料具有良好的熱穩定性、硬度高、耐磨性好等特性，故其磨具在磨削加工時的線速度高、磨削效率高、磨具壽命也高，特別適宜加工高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、冷激鑄鐵等黑色金屬材料。此外，滿足各種需要的陶瓷結合劑砂輪、大氣孔高速砂輪以及不同加工面不同磨粒的砂輪、金剛石鋸片等都將隨著技術的進步而擴大應用范圍，成為磨削加工中的主流產品。