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      燒結剛玉是用礬土或鋁氧粉的細料燒結而成，是一種新型的剛玉磨料。特點   是韌性好、氣孔率低、磨削效率高以及不易燒傷工件等，可以制成球狀或者其它各種特殊形狀和尺寸的磨料顆粒，主要適用于重負荷荒磨強韌鋼材，如不銹鋼鋼錠等。

       本課題關鍵在于打破磨料磨具行業傳統的剛玉磨料的制造工藝：將原料在電弧爐內高溫熔煉，制得剛玉塊。本實驗是通過添加不同的燒結助劑，將鋁礬土粉高溫燒結。通過表征礬土燒結剛玉磨料的宏觀特性（吸水率、氣孔率、體積密度、顯微硬度、抗折強度和耐磨性）以及微觀特性（物相類型及微觀結構），探討通過改變添加助劑的加入量，研究它們對礬土燒結剛玉磨料性能的變化規律。其結果為：加入的燒結助劑MgO能降低燒結溫度，促進燒結過程的進行，抑制晶粒長大；添加的少量TiO2能促進氧化鋁的晶格發育，提高磨料的強度和韌性；而ZrO2的加入能顯著提高剛玉磨料的硬度；在1500℃燒結時磨料的致密性較好，****體積密度為3.59，磨料的抗折強度最高為198.38，顯微硬度達到1580.49MPa，磨損量最低為 1：11，耐磨性較好。